杭州冠洁顺利完成新昌某药厂空调制冷机组冷凝器、蒸发器化学清洗项目

近日，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司（以下简称“杭州冠洁”）顺利完成绍兴新昌某制药企业空调制冷机组冷凝器、蒸发器化学清洗项目。该项目针对该厂空调制冷机组核心换热部件——冷凝器与蒸发器——长期运行积累的水垢与生物粘泥，采用化学循环清洗为主、通炮清洗为辅的施工方案，作业从清晨持续至午夜十二时，最终一次性通过验收。

药厂制冷机组运行面临水垢难题

制药车间对温度、湿度和洁净度的控制要求极为严格。空调制冷机组作为药厂环境控制系统的核心设备，其冷凝器与蒸发器在长期运行过程中，冷却水中的钙镁离子、微生物黏泥、铁锈等杂质不断在换热管内壁沉积，形成水垢和生物污垢层。水垢的导热系数极低，水垢每增厚0.1mm，换热效率便会下降8%–12%，导致制冷量不足、压缩机负荷增大、能耗持续攀升。垢层下的金属管壁还容易发生垢下腐蚀，一旦列管穿孔，维修成本与停产损失难以估量。

杭州冠洁定制化学清洗方案

作为中国工业清洗协会会员单位、具备国家工业清洗一级资质的专业工业设备清洗服务商，杭州冠洁自2004年6月成立以来已在工业设备清洗领域深耕22年。本次新昌药厂项目，杭州冠洁工程团队根据现场垢样成分分析结果，制定了详细的化学清洗方案。

清洗对象为空调制冷机组冷凝器与蒸发器。考虑到药厂生产的特殊性，作业时间安排在生产线停工的窗口期。施工采用化学循环清洗为主、通炮清洗为辅的技术路线。

化学循环清洗的核心原理是在设备外部搭建临时循环系统——由配药箱、防腐循环泵与待清洗设备串联组成闭合回路，让清洗液在设备内部持续循环流动，通过化学溶解和流体冲刷的双重作用将垢层彻底清除。施工流程包括：清洗前检查与水冲洗、搭建闭路循环清洗系统、投加专用缓蚀剂形成金属管壁保护膜、酸洗循环（温度控制在30–50℃）、中和钝化处理、清水冲洗至pH值达标。

针对本次项目中冷凝器与蒸发器内积累的生物粘泥和碳酸盐硬垢，杭州冠洁团队采用自主研发的GJ-2B杀菌粘泥剥离剂进行生物膜剥离，再应用GJ-4E除垢剂实施循环化学清洗，有效清除了顽固污垢。通炮清洗仅作为辅助手段——当个别管孔处结垢严重堵塞、清洗液无法循环通过时，使用通炮机配合软轴刷对堵塞管道进行逐根疏通，为化学清洗创造循环条件。

项目验收合格，设备恢复运行

清洗完成后，杭州冠洁技术人员依据GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 进行验收。通过内窥镜抽检换热管内壁，确认无残留垢块、管壁无腐蚀损伤、已恢复金属本色。气密性试验合格后，系统恢复组装并交付甲方。

厂方设备管理人员现场确认，清洗后设备运行参数正常，冷凝器换热效率明显恢复。项目从清晨持续至午夜十二时，最终一次性通过验收。

随着新昌药厂项目的顺利收官，杭州冠洁清洗团队已于次日转战另一工业园区，投入空压机冷却器化学清洗的新任务。作为深耕工业设备化学清洗领域22年的专业服务商，杭州冠洁正持续为制药、化工、电力、电子等行业的生产企业提供设备清洗保障服务。

（本文基于杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司实际项目撰写）